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判斷一個飼料膨化機是否工作正常的方法，就是對其加工產(chǎn)品的質(zhì)量進行判斷，但是操作流程是否正確也會影響到飼料膨化機的加工質(zhì)量。下面，我就來給大家講解一下：
首先就是干燥：產(chǎn)品中水分含量直接影響到飼料膨化機加工產(chǎn)品膨化度的大小。因此干燥水分含量的控制是非常重要的。如果干燥后制品中水分含量過多，油炸膨化時，很難在短時間內(nèi)將水分排出，造成制品膨化不起來，口感發(fā)軟，不脆，破壞了產(chǎn)品的特色。若水分含量太低，油炸時又很難在短時內(nèi)形成足夠的噴射蒸汽將食品組織膨脹起來，也會降低產(chǎn)品的膨化度。 因此，干燥時間選擇7小時，水分含量最為適宜。
其次就是糊化：淀粉粒在適當(dāng)溫度下(60～80℃ )，在水中溶漲，分裂，形成均勻糊狀溶液的作用為糊化作用。只有充分糊化但又沒有解體的淀粉，分子間氫鏈大量斷開，充分吸水，為下一步老化時淀 粉粒高度晶化包住水分，從而為造成可觀的膨化度奠定基礎(chǔ)。
最后就是老化：飼料膨化機膨化加工后的淀粉在2~4℃下放置1.5~2天變成不透明的淀粉。在老化過程中，糊化時吸收的水分被包人淀粉的微晶結(jié)構(gòu)，在高溫油炸時，造成淀粉微晶粒中水分急劇汽化噴出，使淀粉組織膨脹，形成多孔、疏松結(jié)構(gòu)，達到膨化的目的。
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